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铣床铣削加工工艺守则
1.铣刀的选择及装夹
（1）铣刀的选择
①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择。一般铣前宽度和深度越大、越深，铣刀直径也应越大。
②铣刀齿数应根据铣床工件材料和加工要求选择。一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中细齿铣刀。
（2）铣刀的装夹
①在装夹铣刀前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
②在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，应尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，则应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。
③在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。
④铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。
⑤若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。
2.工件的装夹
（1）在平口钳上装夹
①要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面，使其与铣床工作台运动方向平等或垂直。
②工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行垫铁上。
③工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
④夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。
⑤夹持精加工面和软材质的工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。
（2）用压板压紧工件
压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。
3.铣削加工
①铣削前把铣床调整好后，将不用的运动方向锁紧。
②机动快速进给时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件碰撞。
③切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。
④对有公差要求的尺寸，在加工时，应尽量按其中间公差加工。
⑤粗加工时的倒角、倒圆等都应按精加工余量加大，以保证精加工后达到设计要求。
⑥在下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra的值不得大于6.3μm。
⑦在本工序后无法去毛刺时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。
⑧在批量生产中，必须进行首件检验，合格后方能继续加工。在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。检查时应正确使用测量器具。
4.顺铣与逆铣的选用
（1）在下列情况下，建议采用逆铣。
①铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大，又不便调整时。
②工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时。
③工件表面凸凹不平较显著时。
④工件材料过硬时。
⑤阶梯铣削时。
⑥切削深度较大时。
（2）在下列情况下，建议采用顺铣。
①铣削不易夹牢或加工薄而长的工件时。
②精铣时。
③切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。
